Vi hjelper verden i vekst siden 1983

Rask stillasproduksjon

dfg (2)

Hva er produksjonsflyten i Rapid Scaffold, fra materiale til sluttprodukter?

1. Tegninger

Tegninger er det første trinnet for å produsere, og også det viktigste trinnet.

De inkluderer følgende:

en. De som tilbys direkte av kunder;

b. De som er laget i henhold til prøver, beskrivelse eller andre spesielle krav, etc.

c. Alt måtte endres til tegninger som passer.

2. Bestilling

Dette trinnet inkluderer produkttekniske standarder som bekrefter, klargjøring før produksjon.

Alle tekniske standarder bør være nede på hver prosedyre.

en. Produksjon av produksjonsplan: innkjøp av råvarer og tilbehør, arbeidsplan, overflatebehandling, etc.

b. ERP-systemflyt: innkjøpsapplikasjon, stykklist, sjekklister for verkstedsproduksjon, konstruksjonsordrer, arbeidsinstruksjoner og andre serier av nødvendige prosedyrer;

c. Former, verktøy og klargjøring av inspeksjonsverktøy

Inspeksjon på råvarer og tilbehør

Råvarer og tilbehør kontrolleres i henhold til kundenes krav.

Inspeksjon på råmateriale (rør og plater) inkluderer følgende:

en. Ytre diameter

b. Veggtykkelse

c. Utseende

d. Mekaniske egenskaper av strekk, utbytte, forlengelse

e. Kjemisk sammensetning (C, P, S, Mn, etc.)

f. Hvert batchnummer og malsertifikat registreres og oppbevares for sporbarhet.

Samtidig eier vi eksperimentelt utstyr i vårt forskningssenter for å sjekke ytelsen til den tilsvarende karakteren. For noen spesielle tester vil den inspiseres av en tredjepart og en rapport vil bli utstedt.

3. Produksjonsflyt

Produksjonsflyten inkluderer: Frontverksted (skjæring og utstansing), Sveiseverksted, Etterbehandlingsverksted (montering og pakking)

3.1 Fremre verksted

Også kalt kutte- og stanseverksted.

Stansing inkluderer: stansing, blanking, forming, trimming, bokstaver osv.

Skjæring inkluderer: rørskjæring i forskjellige dimensjoner etc.

Maskiner i frontverkstedet inkluderer: stansemaskin, skjæring, boring, rørbøying, klipping, bøyemaskiner og annet utstyr.

De forskjellige formene som kreves for produksjon, oppbevares i frontverkstedet, hvis pris og finish er forskjellige.

dfg (3)

3.2 Forming av støpeformer

Formene våre er hovedsakelig stanset med plater, stansing og avfasning av rør, etc.

63T slagpresser brukes ofte, mens store tonnasjestans for noen tykkere plater eller komplekse former.

dfg (4)

3.3 Sveiseverksted

Sveising er den viktigste delen av produksjonen, og det er også den delen som mest sannsynlig går galt. Kvaliteten på sveisingen påvirker direkte størrelsen og formen på produktene.

Vi følger nøye driftsspesifikasjonene i sveiseprosessen (PWPS PQR WPS), og bruker sveiseverktøy og inventar for å sikre at de ferdige produktene oppfyller tegningskravene.

Utviklingssyklus: ca 10 dager for noen enkle former, mens 30-60 dager for store eller komplekse.

dfg (1)

3.4 Etterbehandlingsverksted

Produkter etter overflatebehandlet (hovedsakelig galvanisert og kraftbelagt) får komme inn i etterbehandlingsverkstedet etter inspeksjon.

Arbeid i etterbehandlingsverkstedet inkluderer følgende:

en. Avfelling og tilskudd av sink;

b. Montering av deler av produktene (som kileplugger, nagler, nagler, standarder, diagonal bøylehode, etc.)

c. Merking og låsing, etc.

Hvert produkt må behandles gjennom etterbehandlingsverkstedet før pakking.


Innleggstid: Jan-16-2020